磁性分離器用于純化研磨機(jī)和其他機(jī)床冷卻液（切削油或乳化液）。 冷卻液中的鐵屑通過(guò)分離器的磁輥吸出，以保持冷卻液清潔。 使用磁性分離器可以減少砂輪校正的次數(shù)，提高工件的表面光滑度，并延長(zhǎng)砂輪和冷卻液的使用壽命。  

在磨削過(guò)程中，隨著加工精度的提高，高速磨削的迅猛發(fā)展和強(qiáng)大的磨削技術(shù)，除了選擇合理的磨削參數(shù)外，還必須提高磨削液的循環(huán)質(zhì)量。 凈化裝置分為過(guò)濾器型和功率型。 過(guò)濾器類型依靠過(guò)濾介質(zhì)去除雜質(zhì)，例如過(guò)濾器類型，線隙類型，紙張類型和紙帶式過(guò)濾器。 動(dòng)態(tài)類型依靠一定的力（例如離心力，磁力或重力）來(lái)分離雜質(zhì)，例如離心力，渦旋和磁力分離器。  

研磨鐵磁性材料時(shí)，廢液中既有鐵磁性材料又有非鐵磁性雜質(zhì)。 通常，磁性分離器用于去除80％以上的雜質(zhì)。 為了更好地控制過(guò)濾精度，將磁性分離器與紙帶式過(guò)濾器結(jié)合使用。  

 磁性分離器用于研磨機(jī)和其他機(jī)床冷卻液（切削油或乳化液）的凈化，主要用于自動(dòng)分離鐵磁物質(zhì)，保持切削液清潔，提高加工性能和刀具壽命，以及 減少環(huán)境污染。  分離器滾筒利用強(qiáng)大的磁力分離機(jī)床切削液中的鐵磁切削屑和磨削屑（油質(zhì)，水質(zhì)），并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分離。 從而提高了加工產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了成本并提高了生產(chǎn)效率。  

 1.傳動(dòng)系統(tǒng)與箱體分開(kāi)，便于清潔和維護(hù)。  

 2.磁輥被均勻地磁化，分離出的磨損碎屑和鐵粉被干燥。  

 3. 它可以處理含有粉狀吸磁雜質(zhì)的冷卻液。  

 4.不銹鋼磁輥產(chǎn)生的大磁場(chǎng)，吸附面積大，分離效果好。  

 5.外觀簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行穩(wěn)定，噪音低，功耗低。  

 6.體積小，易于安裝和使用，并且可以根據(jù)機(jī)床的特定空間進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造。  磁性分離器主要面向車床，磨床，刨床和其他機(jī)械加工（例如，廢料，工業(yè)廢料和化學(xué)中間產(chǎn)品等的分離）的市場(chǎng)導(dǎo)向型產(chǎn)品，可用于鐵分離過(guò)程。 隨著市場(chǎng)上鋁的使用增加，不可避免地產(chǎn)生的鋁銷數(shù)量增加，并且不能合理地使用鐵的存在。 此時(shí)，需要磁性分離器分隔。 精煉銅粉和有色金屬時(shí)也有很多需求。