隨著切削加工在機(jī)床行業(yè)的發(fā)展，磁性分離器作用也越來越大。如今重主機(jī)輕配套的狀況引起了機(jī)床工具行業(yè)的注意，尤其是濕式加工的應(yīng)用，促使切屑、冷卻潤滑液處理技術(shù)及其設(shè)備在此后的二十多年里得到長足進(jìn)步。

切屑、冷卻潤滑液處理設(shè)備包括切屑的收集、輸送、處理設(shè)備；冷卻潤滑液的供給、回收、凈化處理等設(shè)備。在切削液使用過程中，由于混入細(xì)切屑、磨屑、砂輪末和灰塵等雜質(zhì)，嚴(yán)重影響工件表面粗糙度，降低刀具和砂輪的使用壽命，并使機(jī)床和循環(huán)泵的磨損加快。此外，由于機(jī)床漏油，使?jié)櫥吐淙胨邢饕褐?，使乳化液產(chǎn)生浮油，合成液中的表面活性劑與潤滑油作用而轉(zhuǎn)變?yōu)槿榛海淖兞怂邢饕旱馁|(zhì)量，導(dǎo)致冷卻性能下降并縮短了使用周期。在金屬生產(chǎn)加工、存儲使用過程中，金屬切削粉末經(jīng)常溶匯，混合摻雜在冷卻乳化液、設(shè)備潤滑油中，若不進(jìn)行及時有效的分離過濾，對工件的加工質(zhì)量，冷卻液的更換頻率，機(jī)械設(shè)備及水泵的使用壽命，環(huán)境的污染程度都有相當(dāng)大的影響。

磁性分離器早已應(yīng)用于磨削加工凈化磨削液，它依靠磁輥清除鐵屑和其他導(dǎo)磁金屬末。當(dāng)臟的磨削液流過緩慢旋轉(zhuǎn)的磁輥時，磁輥會吸住其中的鐵屑（磨屑），并將其帶出磨削液流動區(qū)，經(jīng)橡皮壓輥擠壓脫水，然后依靠貼著磁輥的刮板把磁輥上的磨屑刮下。

磁性分離器在我們看來應(yīng)具備的特點(diǎn)：

1.傳動系統(tǒng)與箱體分離，清潔保養(yǎng)方便；

2.磁輥充磁均勻，分離出的磨屑、鐵粉干燥；

3.可處理含有粉末狀吸磁雜質(zhì)的冷卻液；

4.產(chǎn)生的磁場大不銹鋼磁輥吸附面積大，分離效果好；

5.外型簡潔，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，功率損耗??；

6.體積小，安裝使用方便，可按機(jī)床特定空間設(shè)計與制造。

在磨削加工中，隨著加工精度的提高，高速磨削和強(qiáng)力磨削技術(shù)飛速發(fā)展，除了選擇合理的磨削參數(shù)以外，還必須提高磨削液的循環(huán)質(zhì)量。凈化裝置分為過濾式和動力式兩種類型。過濾式靠過濾介質(zhì)清除雜質(zhì)，如濾網(wǎng)式、線隙式、片式和紙帶式過濾機(jī)。動力式靠某種力（如離心力、磁力或重力）分離出雜質(zhì)，如離心式、渦旋式和磁性式分離器等。

磨削鐵磁性材料時，廢液中既有鐵磁性物質(zhì)又有非鐵磁性雜質(zhì)，一般選用磁性分離器，除去80%以上的雜質(zhì)。如需更好的控制過濾精度，是將磁性分離器和紙帶過濾機(jī)組合使用。