1、材料過厚待料區(qū)太短，導(dǎo)致送料器后面的緩沖材料太重，或緩沖材料抖動(dòng)太大，或沖床自動(dòng)送料機(jī)跟不上前端整平機(jī)速度造成拉材料現(xiàn)象引起。解決方案：降低沖壓速度，增加待料區(qū)間，避免抖動(dòng)過大，加快沖床自動(dòng)送料機(jī)的速度速度，配備壓機(jī)速度。

2、模具阻塞材料或拉材料，在模具中移動(dòng)的材料不平順，造成沖床自動(dòng)送料機(jī)送料不準(zhǔn)。解決方案：將模具卸下進(jìn)行修理，直到材料在模具中輸送平順，同時(shí)在沖壓過程中不會(huì)卡料。

3、材料材質(zhì)軟，在沖床自動(dòng)送料機(jī)夾送過程中變形。解決方案：降低壓料彈簧的壓緊力度，以材料不打滑為標(biāo)準(zhǔn)即可，若還是不行則需將沖床自動(dòng)送料機(jī)送料鋼滾筒換做包PU膠滾筒代替。

4、材料厚度不一，邊緣毛邊嚴(yán)重，造成沖床自動(dòng)送料機(jī)送料不準(zhǔn)。解決方案：更換合格的材料。

5、送料時(shí)間不足，由于沖壓速度過快，導(dǎo)致送料時(shí)間不夠或送料速度慢，造成送料不足。解決方案：調(diào)整送料角度，盡可能增加送料角度，增加沖床自動(dòng)送料機(jī)送料時(shí)間。調(diào)快送料速度使其能跟上沖床沖壓速度。

6、送料時(shí)間錯(cuò)誤，檢查機(jī)器放松時(shí)間是否正確（導(dǎo)正銷針尖完全插入定位孔開始送料，導(dǎo)正銷針尖在夾緊前離開定位孔，因?yàn)闅飧追磻?yīng)相對較慢，可以提前夾緊）。解決方法：正確調(diào)整送料時(shí)間。

7、外部電磁信號干擾，沖床自動(dòng)送料機(jī)附近有較大的電磁干擾，會(huì)導(dǎo)致數(shù)控送料器的送料時(shí)間短。解決方法：遠(yuǎn)離磁場干擾，正確連接地面。

8、電源和氣源壓力不穩(wěn)定也會(huì)導(dǎo)致進(jìn)給錯(cuò)誤，電源不穩(wěn)定會(huì)使沖床自動(dòng)送料機(jī)內(nèi)部的精密儀器進(jìn)入混亂狀態(tài)，發(fā)生錯(cuò)誤指令引起的停機(jī)導(dǎo)致的進(jìn)給錯(cuò)誤等，會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞機(jī)器在精密控制部件內(nèi)造成不必要的損失。不穩(wěn)定的壓力會(huì)導(dǎo)致送料器放松并引起材料現(xiàn)象。解決方案：獲得穩(wěn)定的電力和氣源。